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自動缺陷檢測系統(tǒng) 打造生產(chǎn)高質(zhì)標(biāo)桿
ADC系統(tǒng), 通過實(shí)時(shí)地采集AOI設(shè)備產(chǎn)生的圖像數(shù)據(jù)， 應(yīng)用算法進(jìn)行自動預(yù)測。由深度學(xué)習(xí)技術(shù)，定位故障點(diǎn)，判斷缺陷類型（code）,替代人工肉眼進(jìn)行判圖
數(shù)據(jù)文檔
圖像數(shù)據(jù)
模板數(shù)據(jù)
回寫文檔
圖像結(jié)果
文檔監(jiān)控
回寫
站點(diǎn)分發(fā)
邏輯判斷
后處理分發(fā)
結(jié)果匯總
defect算法
后處理反饋
開單、聚集性判定
mura/mark點(diǎn)識別
結(jié)果反饋
制造業(yè)
木材加工
玻璃和陶瓷制造
紡織和服裝
金屬加工
化工和材料科學(xué)
半導(dǎo)體
醫(yī)療設(shè)備
食品和飲料
環(huán)境監(jiān)測防控
可以由工廠工人自行新建、訓(xùn)練及優(yōu)化模型
提供持續(xù)可靠性的判圖服務(wù)，保證檢測連續(xù)性
縮減判圖時(shí)間，單張圖處理速度可達(dá)到50ms，檢測成本低，部署便捷
減少人為作業(yè)，采取自動檢測，檢測準(zhǔn)確率可高達(dá)99.5%
專業(yè)要求高
對專業(yè)圖像算法工程師專業(yè)性要求更高，開發(fā)周期長，泛用性差
連續(xù)性差
深度定制系統(tǒng)，判圖不連貫，檢測穩(wěn)定性差
判圖成本高
算法工程師投入大，檢測時(shí)間長，分類不清晰，部署成本高
誤差不可控
檢測結(jié)果不穩(wěn)定，易出現(xiàn)人為判斷差錯(cuò)，準(zhǔn)確率無法保證
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