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引領(lǐng)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型核心驅(qū)動(dòng)力
生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）是專為制造企業(yè)設(shè)計(jì)的智能信息化系統(tǒng)，涵蓋了制造數(shù)據(jù)、計(jì)劃排產(chǎn)、庫存、設(shè)備管理、采購、成本、項(xiàng)目看板等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域，通過底層和上層數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制和高效管理。MES系統(tǒng)旨在為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)高效、可靠、全面的制造協(xié)同管理平臺(tái)
MES系統(tǒng)可自動(dòng)生成詳細(xì)的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)設(shè)備、管理計(jì)劃訂單并跟蹤原材料入庫實(shí)現(xiàn)資源物料實(shí)時(shí)可控，還可自主根據(jù)緊急程度和其他因素為任務(wù)分配優(yōu)先級(jí)，確保管理者及時(shí)修改生產(chǎn)計(jì)劃。
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)情況，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，來監(jiān)控生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)流程和成本，提高企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
基于訂單計(jì)劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息，結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。
生產(chǎn)工單是含有具體投料信息，設(shè)備信息及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中的操作記錄，異常記錄，設(shè)備參數(shù)，偏差處理包裝數(shù)量等信息，可做到每筆生產(chǎn)操作可追溯。
信息透明化
企業(yè)可全程打通從采購到售后服務(wù)的全部制造流程，打破其中的信息壁壘，透明化現(xiàn)場生產(chǎn)制造，提高了管理生產(chǎn)制造各部門的實(shí)時(shí)性和有效性，企業(yè)整體的響應(yīng)速度提高，降低企業(yè)成本
計(jì)劃管理提質(zhì)增效
自動(dòng)化和優(yōu)化任務(wù)分配和排程，提高了生產(chǎn)流程的效率，減少了手動(dòng)干預(yù)的需要，協(xié)同工作確保交付
生產(chǎn)進(jìn)程全棧跟蹤
通過生產(chǎn)過程中信息的實(shí)時(shí)反饋，自動(dòng)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減少降低不良率，制造數(shù)據(jù)生成報(bào)告助力改善品質(zhì)管理
倉儲(chǔ)信息請(qǐng)準(zhǔn)管控
MES可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的信息實(shí)時(shí)采集、實(shí)現(xiàn)制造過程的數(shù)據(jù)追溯等，加強(qiáng)了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的控制管理
預(yù)警機(jī)制靈敏
自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人為差錯(cuò)，增強(qiáng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)能力，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)回傳，確保生產(chǎn)安全
生產(chǎn)信息流轉(zhuǎn)混亂
企業(yè)生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際情況缺乏實(shí)時(shí)了解的信息渠道
排產(chǎn)計(jì)劃不透明
ERP系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃后，無法通過有效的渠道掌握生產(chǎn)計(jì)劃是否能按時(shí)完成
生產(chǎn)狀況不清
制造生產(chǎn)過程信息與工藝流程中的狀況無以反饋，難于清楚把握
倉儲(chǔ)鏈路不規(guī)范
物料管理混亂，造成物料短缺拉長生產(chǎn)周期，或者物料堆積帶來成本上漲
生產(chǎn)預(yù)警不及時(shí)
生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或者發(fā)生警報(bào)不能及時(shí)知悉，造成維修時(shí)間長，生產(chǎn)效率降低
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